- [检测百科]分享:钢制齿轮表面点坑状缺陷产生原因分析2023年10月26日 10:16
- 某20CrNi2Mo钢制齿轮服役一段时间后,齿面出现了较多点坑状缺陷.采用宏观分 析、扫描电镜分析、金相检验等方法对该齿轮缺陷出现的原因进行了分析.结果表明:齿面及齿顶 凹凸不平的点坑状缺陷均由电蚀所致.电蚀使得局部油膜无法建立,加之电蚀放电后形成高硬、高 脆的淬火马氏体,在循环啮合作用下齿轮发生磨损并出现接触疲劳剥落.
- 阅读(1)
- [检测百科]分享:一种用于定性判断冲击试验机失准类型的方法2023年09月28日 14:30
- 介绍了用于定性判断冲击试验机失准类型的观察挤压痕法.该方法可以在冲击试验机 失准时,定性判断出多种失准的类型,如砧座过度磨损、砧座不均匀磨损、砧座表面粗糙度超差、砧 座有缺口、摆杆弯曲、试样不对中和冲击刃不对中等.该方法容易掌握、操作简便、实用性强,可用 于冲击试验机的日常检查,并可作为实验室的日常质量控制手段之一加以推广应用.
- 阅读(9)
- [检测百科]分享:推力滚针轴承推力垫圈断裂原因2023年07月28日 10:01
- 某推力滚针轴承的推力垫圈发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬 度测试、金相检验等方法对其断裂原因进行研究。结果表明:推力垫圈与保持架发生滑动磨损,在 较高的旋转轴向应力作用下,推力垫圈发生断裂。
- 阅读(4)
- [检测百科]分享:聚氨酯管开裂原因2023年06月29日 09:26
- 某机器人装备聚氨酯管发生开裂,采用宏观观察、红外光谱分析、力学性能测试、扫描电 镜及能谱分析等方法对其开裂原因进行分析。结果表明:聚氨酯管并未发生热氧老化及紫外老化; 环境中的细小铝颗粒对管件表面造成磨损,损伤处成为应力集中点并萌生裂纹,裂纹进一步扩展并 贯穿管壁,最终导致内部介质泄漏。
- 阅读(4)
- [检测百科]分享:数控车床主轴轴承转动不良原因2023年06月27日 10:32
- 某数控车床主轴轴承发生损伤,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金 相检验、硬度测试等方法分析了轴承的损伤原因。结果表明:两个主轴轴承均发生早期接触疲劳, 但损伤程度轻微;其中一个轴承滚道表面存在磨粒磨损形成的损伤凹坑和犁沟,磨粒为车床加工产 生的硬铝碎屑,碎屑进入该轴承内,在接触表面形成挤压凹坑,并随滚动体运动,在滚道表面形成犁 沟,从而使接触区的粗糙度增大,最终导致轴承转动不良并出现异响。
- 阅读(3)
- [检测百科]分享:堆焊修复风机传动轴断裂失效的原因2022年12月29日 10:22
- 经长期运行后,某风机传动轴轴颈与套筒之间磨损严重,轴颈表面经堆焊修复后继续使 用,但不久出现断裂。通过宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、显微组织观察和断口分 析等方法查找风机轴断裂的原因。结果表明:风机轴发生了低循环(高应力)下的多源疲劳断裂,在 断口边缘棘轮台阶处可见大量轮胎状压痕,经修复的风机轴轴肩表层显微组织和硬度出现异常,变 径处未加工的焊道焊趾加剧了轴肩的应力集中,在交变载荷作用下,键槽和焊道焊趾成为疲劳裂纹 源,在工作载荷作用下快速扩展直至风机轴发生断裂。
- 阅读(8)
- [根栏目]分享:石料圆锥破碎机主轴断裂原因2022年11月25日 09:43
- 摘 要:某材料为42CrMo的石料圆锥破碎机主轴在使用半年后发生早期断裂,采用宏观分析、化学成分分析、非金属夹杂物评定、低倍试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、平均晶粒度评定、金相检验、微观分析和能谱分析等方法对断裂轴进行失效分析。结果表明:在破碎机运行过程中,主轴和锥体芯之间发生磨损,主轴外圆周表面产生微裂纹,最终主轴在循环载荷作用下发生疲劳断裂。 关键词:破碎机;磨损;疲劳;失效分析 中图分类号:TG115.5;TH117.1 文献标志码:B
- 阅读(1)
- [检测百科]分享:钛合金杆端体断裂原因2022年11月08日 11:27
- 对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发 生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆 端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端体内孔薄弱处的裂纹扩展,最终发生 断裂。
- 阅读(5)
- [检测百科]分享:某吊链双环卸扣断裂原因2022年10月08日 13:39
- 某吊链双环卸扣在工作时发生断裂。采用断口形貌分析、化学成分分析、金相检验和硬度测试等方法对卸扣断裂的原因进行了分析,并采用有限元分析方法对不同直径的卸扣进行应力校核。结果表明:过度磨损导致卸扣直径变小是其断裂的根本原因。规范的定期检查,及时更换过度磨损的零件可以避免卸扣断裂。
- 阅读(8)
- [检测百科]分享:某车辆差速器行星齿轮早期断裂原因2022年08月19日 11:21
- 某车辆差速器行星齿轮在运行过程中发生早期断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和断口分析等方法分析了行星齿轮断裂的原因。结果表明:齿轮内的黄铜衬套与齿轮内壁发生摩擦,导致齿轮内壁磨损擦伤,擦伤区域产生应力集中使齿轮发生疲劳断裂。建议加强检查齿轮的润滑状况、安装过程、齿轮与黄铜衬套之间是否有异物卷入,以避免齿轮发生异常摩擦。
- 阅读(8)
- [检测百科]分享:Ti3AlC2/Cu复合材料的制备与性能2022年01月12日 14:42
- 将铜粉与不同体积分数的 Ti3AlC2 粉体混合,采用放电等离子烧结工艺在不同温度(850,900 ℃)保温20min制备 Ti3AlC2/Cu复合材料,研究了 Ti3AlC2 含量和烧结温度对复合材料显微组织、相对密度、硬度和摩擦磨损性能的影响.
- 阅读(0)
- [检测百科]分享:复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系2021年12月30日 10:31
- 通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了3种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系.结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β+α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,
- 阅读(9)
- [检测百科]等离子体源渗氮奥氏体不锈钢的摩擦磨损行为2021年12月14日 10:16
- 李广宇,曾心睿,王 楠,谷雪忠,方子奇 (营口理工学院机械与动力工程系,营口 115014) 摘 要:采用等离子体源渗氮技术对 AISI316奥氏体不锈钢进行450 ℃×6h改性处理,通过干摩擦磨损试验对比研究了该不锈钢基体和表面改性层在不同载荷下与Si3N4 陶瓷球摩擦副对磨时的摩擦磨损行为,观察了磨损形貌,并对其磨损机制进行了分析.结果表明:等离子体源渗氮后,试验钢表面形成了厚度约17μm 的单一面心立方结构的高氮 γN 相改性层,改性层中氮元素的原子分数为1
- 阅读(13)
- [检测百科]分享:AlN含量对 AlN/ZrGCu复合材料性能的影响2021年12月09日 13:54
- 以纯铜粉、锆粉、AlN 粉为原料,采用放电等离子烧结方法制备了 AlN/ZrGCu复合材料,研究了 AlN 含量(1%~20%,质量分数,下同)对该复合材料微观形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响,分析了其磨损机理.结果表明:细小的 AlN 颗粒在铜合金基体中呈弥散分布;当 AlN含量为1%~15%时。
- 阅读(13)
- [检测百科]分享:考虑次裂纹时U71Mn钢的主裂纹扩展行为2021年11月18日 10:12
- 采用 ANSYS有限元软件,结合疲劳与磨损耦合模型,模拟计算了10t轮重的车轮以全滑动方式滚过初始长度100μm、扩展角度30的钢轨表面裂纹时裂纹的等效应力强度因子 Keff,研究了钢轨疲劳与磨损的关系并分析了主、次裂纹扩展方向及出现次裂纹时主裂纹的扩展行为.结果表明:钢轨的破坏形式以疲劳损伤为主;当裂纹出现分叉之后
- 阅读(7)
- [检测百科]分享:镍包SiCp 增强 Ni35合金激光熔覆层的显微组织及 摩擦磨损性能2021年11月12日 10:09
- 采用激光熔覆工艺在 H13模具钢基体表面制备镍包 SiCp 增强 Ni35合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织以及在25,600 ℃下的摩擦磨损性能.结果表明:熔覆层由γGNi(Fe)+M3(B,Si)共晶相、M23C6 型碳化物、M7C3 型碳化物、Ni31Si12镍硅化物和石墨组成;在不同温度下摩擦磨损后,熔覆层表面的显微硬度均高于基体的,磨损体积小于基体的;25℃下熔覆层的耐磨性能较基体的明显提高,且提高效果高于600 ℃下的;25 ℃
- 阅读(18)
- [检测百科]起重用钢丝绳断裂原因2021年11月02日 13:44
- 李 磊,杨金艳 (南通市产品质量监督检验所 国家钢丝绳产品质量监督检验中心,南通226011) 摘 要:某起重用钢丝绳仅使用1个月就发生了早期断裂,采用宏观分析、微观分析、能谱分析、金相检验、力学性能试验等方法,对钢丝绳的断裂原因进行了分析。结果表明:钢丝绳受到严重的磨损和剪切挤压变形,并引起了温度升高造成组织变化,导致钢丝绳承载能力降低而失效;部分钢丝断裂后造成剩余的钢丝不足以支撑全部的承载力,最终导致钢丝绳断裂失效。 关键词:钢丝绳;断裂;磨损;剪切挤压 中图分类号:
- 阅读(37)
- [检测百科]分享:机械振动对高频感应熔覆 WC增强 Ni60A合金层 显微组织与耐磨性能的影响2021年11月01日 14:25
- 采用机械振动辅助高频感应熔覆技术在45钢表面熔覆制备添加质量分数20%WC的Ni60A 合金熔覆层,研究了机械振动对熔覆层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:
- 阅读(3)
- [检测百科]分享:复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系2021年10月27日 10:07
- 通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了3种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系.结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β+α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β+α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的
- 阅读(25)
- [检测百科]摩擦系数测试的正确打开方式2021年10月12日 14:06
- 摩擦是一个高度可变的量,影响它的因素几乎是无限的。所以,我遇到的一个关于摩擦的常见问题是,“我应该在计算中使用什么值的摩擦系数?” 幸运的是,世界上到处都是测试数据。有专门用于测试摩擦和磨损行为的整个实验室。问题再次在于数据仅对特定的被测系统有效。
- 阅读(23)